双吸泵“罢工”——泵流量、压力不符合要求

1、问题：关闭出口阀门，压力相差较大。泵旋转方向是否与规定的方向相反。泵的转速是否正确。配用电机的极数是否正确。电源周波数是否正确？措施：更换电机的两根接线，改变电机旋向。配用正确极数的电机。调整电源周波数2、问题：进水管路或叶轮是否堵塞？措施：清理叶轮、管路、滤网、底阀。3、问题：进水阀门是否损坏，阀门没能完全打开。进水底阀喉部尺寸是否太小？措施：修理或更换进水阀门及进水底阀。4、问题：介质中是否存有大量气体。进水管路、吸入室是否密封不好而吸入空气？措施：改善进口管路、进口阀门的气密性。5、问题：进口管路并用的并联泵，其进口总管路是否太细，并联泵的进出口阀门密封是否不好，引起旁路？措施：修理或更换进出口阀门。并联进水管路改成独立进水管路。6、问题：进口真空度过高，轴封处未装回水管或回水管阻塞，造成轴封干磨漏气？措施：轴封处加装回水管，或疏通回水管。7、问题：选型错误，泵扬程达不到系统要求？措施：换泵或加大叶轮。8、问题：泵转数不够，电源线路过长？措施：减短电源线路。9、问题：吸程过高？措施：加大、缩短进口管路。10、问题：轴封漏气？措施：堵塞漏气处。11、问题：口环磨损过多？措施：更换口环。12、问题：电机两相运行？措施：正确接线。

针对上述问题排查后，若泵仍存在异常工况，建议进一步检查以下潜在隐患：首先需确认泵体安装基础是否稳固，地脚螺栓松动会导致振动加剧，进而影响密封性能。可通过加装减震垫片并重新校准同心度来解决。其次应检测轴承箱润滑状况，油脂变质或油位不足会引发机械摩擦异响，需按设备手册要求补充耐高温润滑脂。对于输送高温介质的泵体，还需检查冷却水系统是否畅通，必要时可加装换热器控制机封温度。

在运行参数优化方面，建议采用变频器实现软启动和转速调节，既能避免水锤效应，又能根据工况动态匹配扬程需求。同时可在出口管道增设压力传感器和流量计，通过PLC系统建立闭环控制，当检测到压力波动超过设定阈值时自动触发保护程序。对于并联运行的泵组，建议在控制系统中设置轮换运行逻辑，避免单泵长期超负荷运转。

维护保养环节需建立预防性维护计划，包括每季度拆检机械密封更换石墨环，每年对叶轮做动平衡测试。特别要注意介质含固体颗粒时，应在进口处加装自动反冲洗过滤器，并缩短易损件更换周期。若长期停用，必须排空腔体液体并注入防锈油，防止静置腐蚀造成启动卡死。通过建立完整的设备健康档案，记录每次故障处理措施和备件更换情况，可为后续优化提供数据支持。